（一）、设备名称：
1、s-1325开料机（橱柜、衣柜、柜门专用设备）。
（二）、主要结构形式：
1、S-1325全自动数控排钻开料机
整机采用稳固龙门框架，工作平台Y方向移动，支撑臂分别放置在工作台两侧，横梁安装于支撑臂上，X轴溜板沿横梁导轨横向移动，Z轴沿X溜板上下移动，
2 自动上料为液压升降平台，并配吸盘自动抓料和自动推料装置，接料台为输送带自动感应结构，出料台有吸尘管。
3 整机优势：实现工件全自动化加工，缩短交货周期，提升产品精度和质量，降低损耗，降低错板率，摆脱对技工的依赖。
机 器 配 置 明 细
1、有效加工行程：X轴1300，Y轴2500，Z轴200mm
2、导轨：台湾银泰直线导轨，H30型
3、斜齿条：XY轴高精度斜齿条。
4、滚珠丝杠：Z轴台湾TBI高精度丝杆
5、控制系统：台湾新代控制系统，运行稳定操作简单易学
6、主轴：意大利HSD 6KW主轴
7、刀库：铝合金刀盘8把斗笠式刀库，刀柄：ISO30 ER32夹套，最大刀柄刀径：Ф20mm;最大刀 长：20mm;最大刀重：8kg,有刀库安全护罩。
8、排钻：意大利HSD 9垂直排钻
9、吸附台面：栅格式多孔台面（台湾技术），吸附能力强
10、精度：机床定位精度最大误差≦0.1mm,加工后工件精度最大误差≦0.2mm/300mm,台面平整度≦0.1mm,Z轴对台面垂直度≦0.03mm,重复定位精度≦0.03mm
11、防尘：可满足粉尘收集90%-95%，在主轴外围加装吸尘罩，
12、软件：专用设计，拆单，优化排版软件，操作简单
13、真空泵：7.5kw水循环真空泵1台，抽气量：230m3/h
14、主轴转速：6000-24000rpm/分钟
15、气缸及气缸元件：台湾亚德克
16、对刀仪：更换刀具可自动检测刀长并把数据自动补偿到系统内
17、光电限位：日本欧姆龙
18、变频器：台湾四方变频器
19、驱动系统：日本松下伺服电机加精密行星减速机，保证整机运行速度和稳定
20、控制柜内部：电器元件采用法国施耐德品牌
21、设备最高运行速度：Y轴55m/分钟，X轴55m/分钟，Z轴：15m/分钟
22 电压：380V50HZ
机 器 功 能 介 绍
1、定位气缸:每台机器配有独立的夹持缸套的定位气缸（防止上板撞弯气缸轴漏气）减少人工定位板材的时间，方便，简洁！
2、自动上料系统：机器配备自动上料平台，自动送料，不需要人工上板材，一人就可以操作多台机器，省时，省工，并且避免对板材表面的刮痕，压印。
3自动下料：机器开完料，气缸推板自动把切割完的板材推到后面工作台上，红光控制自动停止，由工人分捡成品和废料，提高40%产能。
4、灰尘回收系统：在机器和后工作台之间有一个灰尘收集箱。当开好的板材由气缸推板推送到后工作台时，板材经过下方的灰尘收集箱时灰尘和一些小废料将进入灰尘收集箱中。（经过工业吸尘器在工作过程中吸收大部分灰尘，剩余的经过收集箱的回收，大大减少了工作车间的粉尘污染）
5、真空吸附平台：真空吸附工作台为我们公司定制的电木板材，采用栅格式多孔台面（台湾技术），吸附能力强长时间使，切割小板不动。为30mm厚，平整度为0.05mm/300MM内。
6 、设计拆单软件功能：
◆ 设计- 效果图- 报价- 拆单- 优化排版- 机器加工
◆ 拆单的同时自动生成孔位，开槽，切割路径，无需重新定位孔位
◆ 下料，开槽，打孔三道工艺一次完成
◆ 板材自动排版，自动优化，板材利用率达到最大化
◆ 对异型工件的加工更省时， 降低对技术工人的依赖
◆ 加工的产品精度高，提高产品竞争力